一直以來都想寫一篇文章，涵蓋家具和家具機械的。無奈胸無點墨，提筆傷神，直到看到這篇文章感覺真心不錯，拿來加工一下，大家共同分享相關技術經驗。聲明一下啊我是搞木工數控機械的，妥妥的鐵匠，不是木匠不是賣家具的！
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扔掉錛鑿斧鋸，新時代木匠就應該運用新時代的先進設備創造生產力，運用自動化科技強化工業企業！一般提起木匠人們滿腦子想的都是“木匠”、“手藝人”、“手作人”……說實話這是一個鐵鐵的褒義詞，這是對大國工匠精神的肯定！但是我并不很喜歡這個稱謂，因為在他們或者說大部分人的印象中木工是這樣的刀子、鑿子、斧頭、鋸子、手刨……
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說實話其實我挺喜歡這些工具的，收集了幾樣放在家里鎮宅，我的不少自媒體號都用這些古玩意做頭像！
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肯定有不少客戶問過你們（家具廠），你這些產品好嗎？是純手工打造的嗎？說實話，我感覺挺搞笑，市場化經濟的今天，不否認手工打造確實有好玩意好產品，但是手工打造工藝效率低、產能低、所謂的手工打造那是懷舊一種情懷，手工還真干不過機械尤其是數控木工機械！
大概在普通吃瓜群眾的眼里，我們木匠都還是在用這樣的工具來做家具。有時候吧，對方期待的眼神，滿眼的贊許，再加上虛榮心作怪，我想大家真想告訴他們是的，手工的。
可那并不是事實，上面那些充滿工匠精神的工具，對我們工廠來說是可以擺進博物館的玩具了，它們可能是咱么父輩那一代人的吃飯家伙什，或者說是喜歡動手的發燒玩家挖勺子做小板凳之類的工具，批量化作業、精準化作業、市場化作業還真不是小瞧他們，就是不行。
在工業高速發展的今天，在追求效率與精度的背景下，實木家具生產設備早已經超越手工的概念，復雜程度和可操作性，已遠遠超過傳統工具，刀削斧砍已經成為了過去式，堙滅在了歷史的車輪中。
效率和精度作為結果不提，對于生產來說，這些設備帶來了幾個很明顯的變化：1、生產線的分段變化；2、工人的技能需求變化。
下圖是某家具企業的料房，滿滿登登，什么寶馬奔馳？和這一倉庫儲料比，小兒科罷了！
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也就是所有家具都要是使用這些標準木材作為原料，進行切割拼接砂光制榫……等工序來制作家具?？蓜e小看這些原料，我沒出過國可它們都是遠渡重洋漂洋過海來的，有美洲紅橡、白橡、黑胡桃材、非洲花梨、紅木材、還有俄羅斯的松木材……賺的錢都買了木材了，想燒柴火用真火壁爐的可以找我，免費送！
有一次我看到某友商在做直播，他們宣傳他們下面的一個工人，說這個工人如何如何好，他一個人的變化，比如生病了都會影響產品質量。
我聽了真覺得不可思議，現在這樣一個時代，一個工廠產品質量靠一個工人維系這實在太不科學了。
因為既然是產線，就一定會分工。那種從下料開始到成品全程一個人的作坊式操作，基本是不可能在工廠實現的，效率太低了。
就拿我們的下料這一個階段來舉例，下料至少會分四個環節：斷料定長，縱鋸定寬，平刨找基準線，四面刨定寬定厚出凈料。
這個是斷料鋸，就是下料工人根據拆單需求，按照家具的門板側板內板背板抽屜板等部位需要，挑選制作家具的木料，然后大體切割成相應的長度。
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這種斷料鋸則是用腳踩來操作，腳挪開鋸子就回去了，安全系數高一些。為啥要換呢，是因為去年一個工人操作推臺鋸沒有按照規定操作，手指頭碰了，賺錢是目的，大家安安全全上班高高興興回家同時又賺錢才是共同富裕的宗旨，不過也可以使用數控裁板鋸、電腦裁板鋸，效率更高、全全系數也更高。
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斷料之后使用縱鋸定寬
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然后用壓刨來找基準面，因為木料往往不是直的，有一定的起巧彎曲，用平刨刨出這些料的基準面
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目前壓刨幾乎是所有家具廠廠里危險系數較高的生產環節。在過去，壓刨不但用來刨平，還要用來定厚，用得非常多，也是最常出工傷的地方，壓刨、立軸、立銑俗稱“老虎機”，工人一旦受傷就是嚴重的，動輒缺了指頭，警鐘長鳴。
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也有許多廠家把平刨的功能減少，只用來找基準面，然后用下面這個四面刨定寬定厚，降低使用頻率減少工傷事故，畢竟人心都是肉長的，但是治標不治本，其實我們木工機械廠已經有很好的數控雙面銑去用來解決這個問題了！
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這是木料進去前
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這是出來后，明顯光溜了不少，毛料變凈料。
要知道，在有這些機械設備之前，老一輩那一代木匠過去都用手工鋸，手工刨來操作，不但費時費力，其精確程度比這些設備也要差很多的。
過去一個人操作的環節，現在分成了幾段，要分不同的工人操作不同的設備，特別費力氣的工作很少，在有了地滾線之后，從前往后挪就是了。
這個環節的工人，根本不需要懂木工技術，只需要了解選料用料的標準就可以了。真心輕松了不少，科技就是生產力，科技就是硬道理作為職業鐵匠從事木工自動化機械已有多年，真心感到自豪和驕傲，因為我走在了創造“生產力”的路上。
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下料階段初步結束， 咱們再往下看后續工藝細節。
凈料出來以后，要根據排板順序，打閃電縫拼接。
這個順序是選料師傅挑好的，找好色差問題，即便同一種木材同一批貨柜顏色也會不一樣，會在上面畫一個三角，用來固定排列順序，后面按照這個排列操作就不會出問題。
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也有工廠要求所有家具用料，不管內外，必須閃電拼接。這樣就比有些工廠多了一道工藝加工：打閃電縫。
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這樣拼接的好處是耐用，大大降低實木拼接位置開裂的風險。
最早用這種設備立刨，操作起來是相對危險的，上文咱們說過，不做過多解釋，記住“警鐘長鳴”
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現在用這個，把木板放上去，上面會有氣動裝置下來壓住木板，另外一側有個鋸自動走一下就好了。工人的工作就是按照順序，把木板排好，然后按一下按鈕。
所以純手工制作是不可能的，機械才是硬道理，數控機械解決大問題。
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除了各種切割刨不用手工工具，就連拼板之間的乳膠都是用機器噴的。因此要是有人滿嘴跑火車說他的家具都是純手工制作的，你可以直接給他懟回去！
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拼板的八抓魚連上夾子都是機械的，人要做的就是挪動位置，然后按開關
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一般拼板完之后，會用到砂光機，刨砂、刨銑功能，用好一點的砂帶和設備效果會更好一些！
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如今，我們對工人的要求變了，不再是傳統的木工，而是懂設備也懂家具結構的人，準確說年輕一點的人。
我們舉斗柜常用的燕尾榫這個例子
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這個燕尾榫拆開后是這樣的
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這玩意兒是用這個做的：制榫機又叫數控燕尾榫機，還有數控開榫機下邊咱們再上圖。
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做一些大的需要拆裝的板式家具（這就是很多所謂的家具風格對我們工廠來說都是一類東西的原因），或者餐邊柜等小的整裝家具，經常用到榫槽，現在可以用這個神器：CNC
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軟件繪圖輸入設備，按下按鍵，這個設備自己挑選鉆頭進行操作，功能十分強大，下面這些都是在CNC上完成的，功能強大，種類繁多確實好用，很不錯！
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其他常用的小的制榫設備還有五碟機 也有叫木工五碟鋸的，不過很多企業已經使用上了數控開榫機，由于訂單量增大同時又復購了一臺雙端數控開榫機?？梢钥纯?，蠻不錯的！
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方榫機（這方榫機其實發明以來，真是解決了很多問題，早期只有圓榫的鉆，這圓榫的連接比方榫的牢固程度要差，所以那個時候只能用鑿子手工打榫，想想當初簡直就是原始社會，簡直就是刀耕火種）
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制榫完畢之后還有打眼、劃槽打孔工藝，也就是傳說中神之又神的榫卯結構了！這些都完成了也就初步到了家具組裝階段，也就是這個時候，才第一次能大概看到設計圖上的家具造型 ！
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這是數控榫槽機木工打眼機，生產制作榫卯工藝的神器之一，自動化設備，純純的中國芯！
話說這個哥們的車間挺干凈、漂亮，有學問的年輕老板了不得嘞！
唯一的一個可以稱作小的手工工具大概就是這個了，這是用來銑邊的，不過已經有數控的此類設備開始上市了，估計也用不了太久了！
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放上不同的鉆頭用來銑斜邊或者直邊
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工廠一直在培養拆單畫圖專用軟件的人才，他們是家具背后的操控師，我夢想有一天，能夠像做板式家具一樣，完全使用設備來操作?，F代工廠就是有一小部分有經驗的木匠師傅把總三五位有設計經驗和計術的大拿搞軟件設計，現代與傳統的結合，剩下大部分人從事操機工作，完美！
這里面，可能用到人工最多的，就是打磨上蠟了。
這些都是等待打磨的家具
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實木家具的打磨工藝相對麻煩一點，板材家具是不需要的，再加上家具造型多變和復雜，目前來看，很難完全脫離手工，這點很苦惱，不過本鐵匠正在組織師傅們攻克這個問題。
不過在家具還處于木板的狀態時，會用到這個大型拋光機，讓實木板材在組裝前就有了相當光澤細致的程度。
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當然，越到打磨的后期流程，越要費時費力，使用的工具越小巧，有些部位不得不用手拿砂紙來打磨。
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直到上蠟，應該說是所有流程中，唯一一個沒有大型設備，需要細致手工操作的流程
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設備用了這么多，古法是不可能有什么古法的了，也不敢妄自叫手作人。當然這并不是說我們的工人不可以做手作，其實每個人骨子里都有著純手工的想法，使用傳統的手工工具，同樣可以制作家具，只是那個效率太低了。
當然木工愛好者不可能用這種大型專業設備，市場上也給愛好者準備出很多小型設備，甚至有微型的車床。手持設備美國和歐洲很發達，這些國家房子大，很多家里有地庫，據說喬布斯他爸爸就在地庫有個木工房，給自己家做柜子，當然我沒見過這個我還真不知道！
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但實話實說，即便是小的手持設備也幾乎全部電動化了，很少靠人的力氣去操作。
過去傳統的工具效率又低精度又差，有很多花哨的榫卯都是不得已而為之，現在設備高效又精確，配合強力的乳膠，放著這種又好又便宜的不用非要強調手作，一般情況下，我感覺就是暗示你這個東西的價值高。
有時候看到那些公眾號推文的配圖我都想笑，比如這位刷過多少次屏的美國美女木匠，手持的是一把氣釘槍
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氣釘槍用起來的時候“啪啪啪”，聽起來倒是挺性感的，但和工匠精神有毛關系？其實看起來還真不性感，不如國內的妹子。
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說到這放幾張照片吧，雖然不敢說自己的個清純的打鐵匠但是多少也在這個家具和家具機械圈轉悠了幾年，認真做事誠信做人！
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感謝閱讀，如果有共同愛好我們一起分享，都是匠人，大國工匠，中國制造雄起！
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